Für den breiten Massenmarkt und die zukünftige Verbreitung von Lithium-Ionen-Batterien zur mobilen oder stationären Energiespeicherung müssen die Fertigungskosten für Batteriezellen weiter gesenkt werden. Wir entwickeln effiziente Prozess- und Fertigungstechnologien und überführen diese in den vorindustriellen Pilotanlagenmaßstab. Dazu stehen unter Trockenraumbedingungen (TP -60°C) verschiedene Technikumsanlagen zur Schlickeraufbereitung, Folienbeschichtung im Gieß- oder Extrusionsverfahren, Trocknung und Nachverdichtung von Batterieelektroden zur Verfügung.
Einen wichtigen Teil zur Kostenreduktion stellt die Senkung der Ausschussraten dar. Hierfür arbeiten wir an inlinefähigen Prüfsystemen, die während der Elektrodenherstellung zerstörungsfrei prüfen und Defekte oder funktionelle Änderungen in der Materialzusammensetzung oder dem Zellaufbau zuverlässig erkennen.
Aktuelle Forschungsschwerpunkte
- Entwicklung effizienter, umweltschonender Fertigungstechnologien für Batterieelektroden
- Up-Scaling von Laborprozessen und Technologietransfer
- Bewertung neuer Materialsysteme und Komponenten in der Elektrodenentwicklung
- Machbarkeitsstudien und Beratung im Bereich der Prozessskalierung
- Inline-Prüfsysteme für die Elektroden- und Zellfertigung